Het maken van bamboepapier in China heeft een lange geschiedenis. De morfologie en chemische samenstelling van bamboevezels hebben speciale kenmerken. De gemiddelde vezellengte is lang en de microstructuur van de vezelcelwand is speciaal. De sterkte van de pulpontwikkelingsprestaties is goed, waardoor de gebleekte pulp goede optische eigenschappen heeft: hoge opaciteit en lichtverstrooiingscoëfficiënt. Het ligninegehalte van de bamboegrondstof (ongeveer 23% tot 32%) is hoger, waardoor het koken van de pulp wordt bepaald met hogere alkaliën en sulfiden (sulfide over het algemeen 20% tot 25%), dichtbij naaldhout; Het grondstoffen-, hemicellulose- en siliciumgehalte is hoger, maar ook voor het pulpwassen, de verdamping van zwarte vloeistof en het concentratieapparatuursysteem heeft de normale werking enkele problemen met zich meegebracht. Toch is bamboegrondstof geen goede grondstof voor het maken van papier.
Het toekomstige bleeksysteem voor chemische pulpfabrieken op middelgrote en grote schaal zal in principe gebruik maken van het TCF- of ECF-bleekproces. Over het algemeen kan bamboepulp, gecombineerd met de diepte van delignificatie en zuurstofdelignificatie van het verpulveren, het gebruik van TCF- of ECF-bleektechnologie, afhankelijk van het aantal verschillende bleeksecties, worden gebleekt tot 88% ~ 90% ISO-witheid.
Vergelijking van bamboe ECF en TCF bleken
Vanwege het hoge ligninegehalte van bamboe moet het worden gecombineerd met technologieën voor diepe delignificatie en zuurstofdelignificatie om de Kappa-waarde van de slurry die ECF en TCF binnengaat te controleren (aanbevolen <10), met behulp van Eop verbeterde tweetraps ECF-bleeksequentie, zuur voorbehandeling of Eop tweetraps TCF-bleekvolgorde, die allemaal gesulfateerde bamboepulp kunnen bleken tot een hoog witheidsniveau van 88% ISO.
De bleekprestaties van verschillende grondstoffen van bamboe variëren sterk, Kappa tot 11 ~ 16 of zo, zelfs met tweetraps bleken ECF en TCF kan de pulp slechts een witheidsniveau van 79% tot 85% bereiken.
Vergeleken met TCF-bamboepulp heeft ECF-gebleekte bamboepulp minder bleekverlies en een hogere viscositeit, die over het algemeen meer dan 800 ml/g kan bereiken. Maar zelfs bij de verbeterde moderne TCF-gebleekte bamboepulp kan de viscositeit slechts 700 ml/g bereiken. De kwaliteit van de ECF- en TCF-gebleekte pulp is een onbetwistbaar feit, maar de uitgebreide afweging van de kwaliteit van de pulp, de investerings- en bedrijfskosten, het bleken van bamboepulp met behulp van ECF-bleken of TCF-bleken, is nog niet afgerond. Verschillende besluitvormers in ondernemingen gebruiken verschillende processen. Maar gezien de toekomstige ontwikkelingstrend zullen ECF-bamboepulp en TCF-bleken nog lange tijd naast elkaar bestaan.
Voorstanders van de ECF-bleektechnologie zijn van mening dat ECF-gebleekte pulp een betere pulpkwaliteit heeft, met minder chemicaliën en een hoge bleekefficiëntie, terwijl het apparatuursysteem volwassen is en stabiele operationele prestaties levert. Voorstanders van de TCF-bleektechnologie beweren echter dat de TCF-bleektechnologie de voordelen heeft van minder lozing van afvalwater uit de bleekfabriek, lage corrosiewerende eisen aan de apparatuur en lage investeringen. Sulfaatbamboepulp De chloorvrije bleekproductielijn van TCF maakt gebruik van een semi-gesloten bleeksysteem, de afvalwateremissies van de bleekfabriek kunnen worden gecontroleerd op 5 tot 10 m3/t pulp. Afvalwater uit de (PO)-sectie wordt voor gebruik naar de zuurstofontligningssectie gestuurd, en afvalwater uit de O-sectie wordt voor gebruik naar de zeefwassectie gevoerd en komt uiteindelijk in de alkaliterugwinning terecht. Zuur afvalwater uit de Q-sectie komt in het externe afvalwaterzuiveringssysteem terecht. Door het bleken zonder chloor zijn de chemicaliën niet corrosief, hoeft de bleekapparatuur geen gebruik te maken van titanium en speciaal RVS, er kan gewoon RVS gebruikt worden waardoor de investeringskosten laag zijn. Vergeleken met de TCF-pulpproductielijn zijn de investeringskosten van de ECF-pulpproductielijn 20% tot 25% hoger, terwijl de investering in de pulpproductielijn ook 10% tot 15% hoger is, de investering in het chemische terugwinningssysteem ook groter is, en de operatie is complexer.
Kortom, bamboepulp TCF- en ECF-bleekproductie met een hoge witheid van 88% tot 90% volledig gebleekte bamboepulp is haalbaar. Het verpulveren moet worden gebruikt in de diepteontligningstechnologie, zuurstofontligning vóór het bleken, controle van de pulp in het bleeksysteem Kappa-waarde, bleken met behulp van een bleekproces met drie of vier bleeksequenties. De voorgestelde ECF-bleekvolgorde voor bamboepulp is OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; L-ECF-bleeksequentie is OD(EOP)Q(PO); De TCF-bleeksequentie is Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Omdat de chemische samenstelling (vooral het ligninegehalte) en de vezelmorfologie sterk variëren tussen de verschillende bamboevariëteiten, moet er vóór de bouw van de fabriek een systematisch onderzoek worden uitgevoerd naar de prestaties bij het verpulpen en papiermaken van verschillende bamboevariëteiten, om als leidraad te kunnen dienen voor de ontwikkeling van redelijke procesroutes en omstandigheden.
Posttijd: 14 september 2024
